1. 다층 세라믹 기술의 개요
다층 세라믹 기술은 현대 전자 제조의 기초입니다. 세 가지 주요 변형이 필드를 지배합니다.
· MLCC (다층 세라믹 커패시터)
· ltcc (저온 공동 작업 세라믹)
· htcc (고온 공동 작업 세라믹)
그들의 차이는 물질적 선택 , 린닝 온도 , 프로세스 세부 사항 및 응용 시나리오에 있습니다.
2. 기술 사양 비교
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parameter |
MLCC |
ltccc |
htccc |
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전기 재료 iel |
바륨 타이탄 네이트 (Batio ₃), Tio₂, Cazro₃ |
유리-세라믹, 세라믹 유리 복합재 |
Allool, Aln, Zro₂ |
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금속 전극 al |
Day/Cu/Ag/PD-AG (내부); AG (Terinals) |
AG/AU/CU/PD-AG (저 멜팅 합금) |
w/mo/mn (고유 한 금속) |
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inintering themp. |
1100–1350 ° C |
800–950 ° C |
1600–1800 ° C |
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key 제품 |
커패시터 |
필터, 이중기, RF 기판, 안테나 |
세라믹 기판, 전력 모듈, 센서 |
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acpplications |
소비자 전자 제품, 자동차, 통신 |
RF/마이크로파 회로, 5G 모듈 |
항공 우주, 고출력 전자 제품 |
3. 제조 공정 흐름
sharrated 핵심 단계 core :
1. 테이프 캐스팅 : 녹색 세라믹 시트 형성 (두께 : 10–100μm).
2. 스크린 인쇄 : 전극 패턴 (예 : LTCC 용 Ag 페이스트, MLCC의 NI).
3. ALAMINATION : 압력 아래의 스태킹 층 (20-50 MPa).
4. inintering inter : 제어 된 대기에서의 발사 (MLCC의 경우 n ₂/h₂, LTCC/HTCC의 공기).
5. 종결 : 외부 전극 적용 (예 : MLCC 용 Ag 도금).
critical 차이 it :
· via 드릴링 : LTCC/HTCC는 수직 상호 연결에 레이저 구동 VIA가 필요합니다. MLCC는이 단계를 건너 뜁니다.
· instining interning imperere :
· layer count :
4. 성능 절충
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metric |
MLCC |
ltccc |
htccc |
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capacitance 밀도 |
100 μf/cm³ (x7r-grade) |
N/A (비 교실 초점) |
N/A |
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통기 전도도 erm |
3–5 w/m · k |
2–3 w/m · k |
20–30 W/M · K (ALN 기반) |
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cate 일치 match |
불쌍한 (SI) |
보통의 |
우수한 (al₂o₃ ≈ 7 ppm/° C) |
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High-Frospremency Loss |
tan Δ <2% (1MHz) |
낮은 삽입 손실 (<0.5 dB @ 10GHz) |
최대 thz 주파수까지 안정 |
5. 신흥 혁신
· Ultra-High 레이어 MLCC : TDK의 0.4μm 층 기술은 0402 패키지에서 220μF를 달성합니다.
· 3d LTCC 통합 : Kyocera의 임베디드 패시브는 RF 모듈 크기를 60%줄입니다.
· 극한 환경을위한 HTCC : Coorstek의 ALN 기판은 항공 우주 센서에서 1000 ° C를 견딜 수 있습니다.
결론:MLCC, LTCC 및 HTCC Technologies는 전자 스펙트럼에서 뚜렷한 요구를 해결합니다. MLCC는 소형화 된 수동 성분을 지배하고 LTCC는 소형 RF 시스템을 가능하게하는 반면 HTCC는 가혹한 환경 애플리케이션에서 탁월합니다. 과정 최적화 (재료 과학부터 아키텍처를 통해)에 이르기까지 5G, EVS 및 고급 항공 우주 시스템에서 지속적인 진화를 강화합니다.
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