5G 통신, 차량 장착 레이더 및 전자 레인지 모듈과 같은 고주파 필드에서 장치의 소형화 및 높은 신뢰성에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 LTCC (저온 공동 연소 세라믹) 기술은 우수한 전기적 특성, 안정성 및 통합 성으로 인해 전자 포장 분야의 주요 기술 중 하나가되었습니다. 그렇다면 LTCC 모듈은 원료에서 최종 제품까지 어떻게 단계별로 처리됩니까? 오늘 우리는 당신이 핵심 프로세스 흐름을 깊이 이해하게 할 것입니다LTCC.
LTCC저온에서 내부 도체 회로를 갖춘 다층 세라믹 기판을 공동 발사하는 기술입니다. 가장 큰 특징은 고밀도 배선, 임베디드 수동 구성 요소 통합 및 3 차원 구조 포장을 달성 할 수 있다는 것입니다. 전체 제조 공정에는 원자재 준비에서 최종 제품 배송에 이르기까지 여러 주요 단계가 포함되며 각 링크는 제품 성능 및 품질에 결정적인 역할을합니다.
1. 생 세라믹 테이프 준비 (테이프 주조)
이 과정은 세라믹 슬러리로 시작합니다. 세라믹 분말은 유리 분말, 바인더, 가소제, 용매 등과 골고루 혼합 된 다음 볼 밀링하여 균일 한 세라믹 슬러리를 형성합니다. 그런 다음, 슬러리는 스크레이퍼 코팅에 의해 캐리어 필름에 골고루 코팅되어 제어 가능한 두께, 즉 생 세라믹 시트를 갖는 "녹색 테이프"를 형성합니다.
2. 건조 및 절단
녹색 테이프가 일정한 온도 환경에서 건조 된 후에는 회로 레이아웃에 적합한 크기로 절단되며, 일반적으로 작은 정사각형 조각으로 또는 제품 설계 도면에 따라 절단됩니다.
3. 펀칭 및 충전을 통해
세라믹 테이프의 각 층에서 구멍은 레이저 또는 기계적 수단으로 구멍을 뚫어 층 사이에 전기적으로 연결됩니다. 그런 다음 금속 슬러리 (예 :은 또는 은색 팔라듐)를 구멍을 통해 이들로 채워 전도성 경로를 형성합니다.
4. 도체 회로 인쇄 (스크린 인쇄)
회로 패턴은 스크린 인쇄 프로세스를 사용하여 녹색 테이프의 각 층에 인쇄됩니다. 일반적으로 사용되는 도체 재료는 최종 사용 환경 및 주파수 요구 사항에 따라은, 구리 또는 실버 폴라듐 합금입니다.
5. 스태킹 및 라미네이션
회로 정렬을 보장하기 위해 설계 도면에 따라 다중 처리 된 세라믹 테이프를 정확하게 쌓습니다. 그런 다음 핫 프레스 또는 등방성 프레스로 다층 구조를 함께 누르면 전체 소결을위한 준비가되어 있습니다.
6. 공동 발사
이것이 LTCC 기술의 핵심 링크입니다. 적층 녹색 바디는 소결 용광로에 넣고 제어 된 대기 하에서 세라믹 매트릭스와 금속 도체를 동시에 소결시켜 약 850 ℃로 가열된다. 이 프로세스는 구조적 형성 및 회로 경화를 달성합니다.
7. 포스트 처리
소결 후, LTCC 모듈은 필요에 따라 금속 화, 레이저 절단, 연마, 시추, 포장 및 기타 단계를 수행 할 수 있습니다. 때로는 보호 코팅이 표면에 추가되거나 기능 테스트가 수행되어 제품 성능이 사양 요구 사항을 충족하도록합니다.
전체 생산 과정에서 여러 링크가 특히 중요합니다.
세라믹 테이프의 두께 및 균일 성 : 최종 모듈의 유전체 특성 및 치수 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
통로 충전 품질 : 전기 성능 및 신뢰성과 관련이 있습니다.
라미네이션 압력 및 정렬 정확도 : 내부 회로의 무결성과 일관성을 결정합니다.
소결 온도 곡선 제어 : 세라믹과 도체 재료 사이의 열 일치를 보장하여 균열 또는 박리를 피하십시오.
기존 PCB 또는 HTCC 프로세스와 비교하여LTCC낮은 손실, 고주파 성능, 높은 통합, 작은 규모 및 강한 환경 안정성과 같은 많은 장점이 있습니다. 특히 고주파 통신, 레이더 모듈, 항공 전자 및 의료용 마이크로 시스템 분야에서 LTCC는 필수 불가능한 기본 기술 중 하나가되었습니다.
성숙하고 안정적인 LTCC 프로세스를 통해 기업은 맞춤형 고품질 전자 모듈을 제공 할뿐만 아니라 대량 생산과 비용 관리 사이의 균형을 달성하여 끊임없이 변화하는 시장 요구를 충족시킬 수 있습니다.
LTCC의 프로세스를 이해하면 고객 이이 기술의 장점과 적용 가능한 시나리오를보다 포괄적으로 이해하는 데 도움이됩니다. 고주파 및 고도로 통합 된 포장 솔루션을 찾고있는 고객에게 LTCC는 의심 할 여지없이 신뢰할 수있는 기술 경로입니다. 우리는 모든 종류의 협력 및 커스터마이즈 요구를 환영하며보다 전문적인 세라믹 회로 모듈 솔루션을 제공하기를 기대합니다.
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