전자 구성 요소 제조 산업에서 20 년간의 깊은 재배 후, 나는 모든 혁신을 목격했습니다.LTCC 생산프로세스. 작년에 Shenzhen에있는 전자 구성 요소 공장을 방문했을 때, 그들의 생산 감독관은 나에게 놀라운 번호를 말했습니다.YSR 자동 LTCC 스택 머신제품 결함 속도는 3.2%에서 0.5%로 떨어 졌기 때문에 정밀 제조를위한 자동 장비의 중요성을 더 확신시켜주었습니다.
지난 달 Jiangsu에있는 전자 제조 회사를 방문했을 때 기술 책임자는 충격적인 비교 데이터를 보여주었습니다.YSR 자동 LTCC 스택 머신단일 기계 용량은 5,000 층/시프트로 직접 늘어납니다. 이는 우리의 혁신적인 시각적 포지셔닝 시스템 덕분에 ± 5 미크론의 위치 정확도가 있습니다.
수백 개의 전자 제조 회사에 서비스를 제공 한 경험을 통해 세 가지 주요 지표를 요약했습니다. 첫 번째는 스태킹 정확도입니다. 우리의자동 LTCC 스택 머신± 2 미크론의 반복 위치 정확도가 있습니다. 두 번째는 최대 속도 1.5 초/레이어 인 생산 효율입니다. 그리고 마지막은 호환성으로, 5 × 5mm ~ 150 × 150mm의 다양한 크기의 기판에 적응할 수 있습니다.
군사 전자 회사의 생산 관리자는 중요한 발견을 공유했습니다.자동 LTCC 스택 머신, 제품 일관성이 크게 개선되었을뿐만 아니라 예기치 않게 국제 거인의 2 단계 공급 업체의 자격을 얻었습니다. 이는 장비의 정확성이 기업의 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미친다는 것을 증명합니다.
최근 봉지안의 전자 공장 장비를 평가할 때 수동 스태킹 프로세스로 인한 제품의 두께 차이는 8%정도로 높아서 후속 프로세스에 심각한 영향을 미쳤습니다. 각YSR장치는 고객 사이트에서 안정적이고 최적의 성능을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에 72 시간 연속 작동 테스트를 거칩니다.
광동에 새로 제작 된 5G 구성 요소 공장의 경우는 매우 설득력이 있습니다. 그들은 선택했다YSR 자동 LTCC 스택 머신계획 단계에서 일정보다 2 개월 앞서 전체 생산에 도달했을뿐만 아니라 업계 최고의 제품 수익률에도 도달했습니다. 생산 라인 자동화 업그레이드를 고려하고 있다면 엔지니어가 전문 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.
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