반자동 MCH 절단기

YISENRONG 반자동 MCH 절단기는 칩형 부품의 절단 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 시각 정렬 이미징 시스템으로 두 세트의 CCD를 사용합니다. 하드웨어 및 처리를 통해 이미지를 촬영하여 MARK의 중심점을 절단 기준으로 결정합니다. 전체 절단 메커니즘은 각도 조정 축, 플랫폼 이동 축 및 절단기 축 서보 시스템으로 구성됩니다. PC 소프트웨어를 통한 이미징 시스템 통합으로 절단 품질과 효율성이 향상됩니다. 수동 로딩 및 언로딩과 예열 플랫폼 기능을 사용할 수 있습니다.

상대적으로 두꺼운 제품을 절단하기 위한 크기를 맞춤화하여 개발할 수 있습니다.

최대 장비 크기: 1100mmW×1050mmD×2000mmH(3색 조명 포함)

기계 장비 작동 시 안전 예방 조치:‌

A. 보호 장비를 올바르게 착용하십시오.‌

비. 장비 안전점검을 실시한다.‌

기음. 운영 절차 및 위험 완화 조치를 따르십시오.‌

움직이는 부품(예: 절단기, 풀리 휠)을 손으로 만지지 마십시오.

작동 중에는 손으로 이물질을 조정, 측정, 청소하지 마십시오.

여러 사람이 협력하여 작업하는 경우 제어 장치가 실수로 활성화되는 것을 방지하기 위해 책임 구분을 명확히 합니다.

D. 장비 유지 관리 및 비상 대비:‌

정기적인 유지 관리 및 유지 관리를 수행하십시오.

사용 후 장비를 청소하십시오. 마모된 부품(예: 절단기, 베어링)을 검사하고 즉시 교체하십시오.

안전 장치(예: 보호 커버, 비상 정지 스위치)를 정기적으로 테스트합니다. 무단 제거는 금지되어 있습니다.

E. 비상 대응:‌

갑작스러운 오작동이나 사고가 발생한 경우에는 즉시 전원을 차단하고 신고하세요. 장비가 작동 중인 동안에는 장비를 수리하려고 시도하지 마십시오.

배송 기간: 90일.

FAQ

MCH 세라믹 발열체 절단 시 CCD 시각적 정렬 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?

MCH 발열체의 내부는 마이크로 인쇄 회로로 인쇄되어 있습니다. 절단선은 내부 회로 또는 인쇄된 표시와 정확히 평행/수직이어야 합니다. CCD 시각 시스템은 기판의 표시를 자동으로 캡처하고 각도 차이를 수정하여 편차를 방지할 수 있습니다.

사양이 다른 제품을 교체할 때 금형을 교체하고 기계를 조정하는 데 얼마나 걸리나요?

필요한 구체적인 시간은 모듈형 설계와 소프트웨어 매개변수 저장 기능에 따라 다릅니다. 제품 사양을 변경하는 데는 일반적으로 5~15분밖에 걸리지 않습니다. 해당 프로그램 파일을 로드하고 캐리어를 조정/교체하고(특수 고정 장치가 있는 경우) CCD 템플릿 일치를 다시 수행하면 됩니다.

일일 유지관리 주의사항은 무엇입니까?

일일 유지 관리: 절단 영역의 세라믹 먼지/잔해물을 청소합니다. 진공 흡입 구멍이 막혀 있는지 확인하십시오. 물 절단 장비의 순환수 필터를 점검하십시오.

주간 유지 관리: CCD 렌즈를 청소합니다. 나사와 가이드 레일을 리드하기 위해 고정밀 그리스를 보충합니다. 절단 도구/샌드휠의 마모를 점검하십시오.

월별 유지 관리: 가스 라인 압력과 진공 펌프 성능을 점검하십시오. 비전 시스템 및 샤프트 좌표계의 교정.

실제 배송

장거리 운송 중 손실이 발생하지 않도록

반자동 MCH 절단기는 완전히 밀폐된 훈증이 없는 합판 목재 케이스에 포장되어 있으며, 내부는 충격 방지, 습기 저항 및 구조적 보강을 위해 잘 처리되어 있습니다.

주요 이점:

고정밀 CCD 비전 자동 정렬 시스템을 갖추고 있습니다.

안정적인 절단/라이닝을 갖춘 알루미나/질화알루미늄과 같은 세라믹 기판용으로 특별히 설계되었습니다.

고효율 가공으로 가장자리 치핑률을 대폭 감소